Руководство по выбору барьерных пленок для высокожирного сырья: ключевые моменты по материалам, областям применения и стоимости, которые должны учитывать производители кофе и напитков

Высокожирное сырье чувствительно к воздействию кислорода, света и температуры, а окисление жиров легко приводит к ухудшению вкуса и аромата. Для кофейных зерен, молотого кофе, сливок в порошке, сырья для напитков с молочными компонентами и других продуктов требуются барьерные свойства, рассчитанные не только на срок хранения, но и на перепады температур при транспортировке и условия выкладки в магазинах. Первым шагом при выборе является анализ факторов ухудшения качества собственной продукции и определение приоритетных показателей среди кислородонепроницаемости, светозащиты и жироустойчивости.

Что касается вариантов материалов, композитные пленки с алюминиевой фольгой обладают высокой светозащитой и газобарьерными свойствами и подходят для кофейной продукции, где важны длительное хранение и сохранение аромата. Если необходимо сохранить прозрачность, в качестве кандидатов рассматриваются прозрачные барьерные пленки с напылением оксида алюминия или диоксида кремния, а многослойные соэкструдированные пленки за счет регулировки толщины и состава легко приобретают свойства предотвращения проникновения жиров и устойчивости к ударам. Поскольку на практическое использование влияют также прочность сварного шва, устойчивость к проколам, пригодность к печати и ходовые качества на автоматических упаковочных машинах, желательно проверять эти параметры не только по каталожным значениям, но и в условиях, максимально приближенных к реальному оборудованию.

С точки зрения стоимости, по мере усложнения состава барьерного слоя и увеличения количества технологических процессов цена на материалы, как правило, оказывается выше, чем у обычных однослойных пленок. Особенно при специальном напылении, многослойной структуре, а также печати и изготовлении пакетов малыми партиями необходимо запрашивать смету с учетом подготовительных операций и потерь. Кроме того, если разработать состав, который удовлетворяет требуемым барьерным свойствам при снижении толщины упаковочного материала, это может дать преимущества с точки зрения эффективности транспортировки и объема отходов.

По графику закупок определенное время занимают выбор марки материала, изготовление образцов, испытания пригодности для упаковки и проверка качества. При запуске новой продукции или замене упаковочного материала стоит согласовать технические характеристики с поставщиком раньше, чем при обычном заказе материалов, а также проверить систему запасов и наличие альтернативных материалов, чтобы убедиться в возможности стабильных поставок. В конечном итоге важно комплексно оценить срок сохранности качества продукции, совместимость с упаковочной линией и условия закупок, чтобы выбрать материал без избыточных характеристик.