Guia de seleção de filmes barreira para matérias-primas com alto teor de gordura: Pontos essenciais de materiais, cenários de aplicação e custos que fabricantes de café e bebidas devem dominar

Matérias-primas com alto teor de gordura são suscetíveis aos efeitos do oxigênio, luz e temperatura, e a oxidação das gorduras tende a prejudicar seu sabor e aroma. Para grãos de café, café moído, pó para preparo cremoso e matérias-primas de bebidas que contêm componentes lácteos, exige-se um desempenho de barreira que leve em conta não só o prazo de validade, mas também as variações de temperatura durante o transporte e as condições de exposição nos pontos de venda. O primeiro passo da seleção é organizar os fatores de deterioração do produto da empresa e definir claramente quais itens, entre propriedade de bloqueio de oxigênio, proteção contra luz e resistência a gorduras, devem ser priorizados.

Como opções de materiais, os filmes compostos que utilizam folha de alumínio possuem alta proteção contra luz e barreira a gases, sendo adequados para produtos de café que valorizam o armazenamento de longo prazo e a preservação do aroma. Caso se deseje manter a transparência, os filmes barreira transparentes com deposição de alumina ou sílica são candidatos, enquanto os filmes de coextrusão multicamadas facilitam a obtenção de prevenção à penetração de gorduras e resistência a impactos por meio do ajuste da composição de espessuras. Como a resistência de selagem, resistência a perfurações, aptidão para impressão e desempenho de deslocamento em máquinas de embalagem automática também afetam o uso real, é recomendado confirmar esses aspectos em condições próximas às de equipamentos reais, e não apenas com base nos valores de catálogo.

Em termos de custos, com a composição da camada barreira e o aumento dos processos de fabricação, o preço unitário do material tende a ser maior do que o de filmes monocamadas comuns. Especialmente em casos de deposição especial, estruturas multicamadas e impressão ou fabricação de sacolas em pequenos lotes, é necessário solicitar orçamentos que incluam custos de preparação e perdas. Além disso, ao estudar uma composição que atenda ao desempenho de barreira necessário ao mesmo tempo que reduz a espessura da embalagem, é possível obter vantagens também em termos de eficiência de transporte e volume de resíduos.

No cronograma de aquisição, leva-se um tempo considerável desde a seleção da classe do material, produção de amostras, teste de aptidão para embalagem até a confirmação de qualidade. No lançamento de novos produtos ou na troca de materiais de embalagem, é bom alinhar as especificações com o fornecedor com antecedência em relação aos pedidos comuns de materiais, e confirmar também a estrutura de estoque e a existência de materiais alternativos para verificar se o fornecimento estável é possível. Por fim, é importante realizar uma avaliação abrangente do prazo de validade do produto, compatibilidade com a linha de embalagem e condições de aquisição, fazendo uma seleção que evite desempenho excessivo.