Guide de sélection des films barrières pour matières premières à haute teneur en matières grasses : points essentiels sur les matériaux, les scénarios d'application et les coûts à maîtriser pour les fabricants de café et de boissons

Les matières premières à haute teneur en matières grasses sont sensibles aux effets de l'oxygène, de la lumière et de la température, et l'oxydation des matières grasses altère facilement leur saveur et leur arôme. Pour les grains de café, le café moulu, la poudre à crème, les matières premières de boissons contenant des ingrédients laitiers, etc., des performances barrières sont requises en prenant en compte non seulement la durée de conservation, mais aussi les variations de température pendant le transport et les conditions de présentation en magasin. La première étape de la sélection consiste d'abord à recenser les facteurs de dégradation de ses propres produits, puis à identifier clairement les critères prioritaires parmi les propriétés d'arrêt de l'oxygène, d'opacité à la lumière et de résistance aux matières grasses.

Concernant les options de matériaux, les films composites utilisant une feuille d'aluminium possèdent une haute opacité à la lumière et une excellente barrière aux gaz, et sont adaptés aux produits caféinés pour lesquels la conservation à long terme et la préservation des arômes sont prioritaires. Si la transparence est souhaitée, les films barrières transparents déposés à l'alumine ou à la silice constituent des candidats potentiels ; quant aux films multicouches co-extrudés, l'ajustement de leur structure d'épaisseur permet de leur conférer facilement une protection contre la pénétration des matières grasses et une résistance aux chocs. La résistance du scellage, la résistance à la perforation, l'aptitude à l'impression et la fluidité sur les machines d'emballage automatiques influençant également l'utilisation pratique, il est recommandé de les vérifier dans des conditions proches de celles des équipements réels, et non pas seulement sur la base des valeurs indiquées dans les catalogues.

Sur le plan des coûts, le prix unitaire des matériaux a tendance à être plus élevé que celui des films monocouches classiques en raison de la structure de la couche barrière et de l'ajout d'étapes de transformation. En particulier, pour les dépôts spéciaux, les structures multicouches, ainsi que l'impression et la fabrication de sachets en petits lots, il est nécessaire de demander un devis intégrant les coûts de préparation et les pertes. Par ailleurs, si l'on étudie une structure permettant de satisfaire les performances barrières requises tout en réduisant l'épaisseur de l'emballage, on peut parfois obtenir des avantages en termes d'efficacité du transport et de volume de déchets.

Pour le calendrier d'approvisionnement, un certain délai est nécessaire entre la sélection de la qualité du matériau, la fabrication des échantillons, les essais d'aptitude à l'emballage et le contrôle qualité. Lors du lancement d'un nouveau produit ou du changement d'emballage, il est conseillé de convenir des spécifications avec le fournisseur plus tôt que pour une commande de matériaux classique, et de vérifier également le système de stocks et l'existence de matériaux de substitution afin de garantir un approvisionnement stable. En définitive, il est important d'évaluer globalement la durée de conservation du produit, la compatibilité avec la ligne d'emballage et les conditions d'approvisionnement, afin de sélectionner un film sans surdimensionnement des performances.