Технологии пищевой упаковки, сочетающие сохранение свежести и влагозащиту: ключевые моменты выбора материалов и внедрения, которые должны учитывать японские производители

При сохранении свежести и влагозащите пищевых продуктов в упаковке требуется проектирование, которое не просто блокирует поступление влаги извне, но и подавляет миграцию влаги из самого продукта, его окисление и улетучивание ароматических веществ. Работа начинается с анализа водной активности целевого пищевого продукта, содержания в нем жиров и предполагаемого температурного режима дистрибуции, а также определения необходимых барьерных свойств. Для сухих кондитерских изделий и сушеных продуктов основное внимание уделяется влагозащитным свойствам, а для приправленных обработанных продуктов и охлажденных продуктов дополнительно прорабатываются кислородный барьер и способность удерживать аромат.

При выборе материалов распространены многослойные структуры, в которых базовая пленка сочетается с барьерным покрытием, алюминиевой фольгой, напыленным слоем и т.д. Для сухих пищевых продуктов часто выбирают напыленные пленки, которые обеспечивают влагозащиту при сохранении прозрачности, а при предполагаемом длительном хранении и работе в условиях высокой влажности эффективным вариантом становится структура с алюминиевой фольгой. При дистрибуции замороженных продуктов важны также ударопрочность при низких температурах и прочность шва, поэтому необходимо подбирать толщину и запаивающий слой в соответствии с формой упаковки.

С точки зрения затрат с увеличением видов барьерных слоев и количества слоев пленки, как правило, растут расходы на материалы и обработку. При специальной структуре слоев и мелкосерийном производстве возрастает также нагрузка на подготовительные этапы, поэтому целесообразно на ранней стадии сбалансировать требуемые характеристики и допустимые затраты. Что касается сроков изготовления, то стандартные структуры с использованием универсальных материалов изготавливаются быстрее, а для специальных пленок и многослойных структур нужно закладывать больше времени на закупку материалов и обработку.

На этапе внедрения следует проверять совместимость с упаковочным оборудованием, условия запаивания и риск образования проколов при транспортировке. При испытаниях характеристик, моделируя реальные условия дистрибуции и проводя оценку с воздействием изменений влажности, температуры и вибрации, можно убедиться, что заложенные при проектировании функции сохраняются в реальных условиях. Согласование спецификаций с производителями упаковочных материалов и перерабатывающими компаниями уже на раннем этапе разработки продукта позволяет проще создать упаковку, которая удовлетворяет требованиям по сохранению свежести и влагозащите, избегая избыточных характеристик.